Hay muchos tipos de materiales de caucho, como esponja de espuma, caucho crudo, látex, caucho sintético, lámina de goma, almohadilla de goma, etc. Hay muchos productos de procesamiento de caucho y diferentes productos terminados utilizan diferentes procesos. Aquí presentamos hojas de goma, estera de goma y cortes de avión en detalle.
Los procesos comunes de corte de plano de goma incluyen corte manual, corte con láser, corte de perforación, corte de máquina de corte y corte de cuchillo de vibración. El corte tiene sus propias ventajas y desventajas. La forma de corte relativamente mejor es la máquina de cortar cuchillo de vibración.
Para el corte de materiales de goma de espuma, por lo general, nosotros, la herramienta de corte de cuchillo neumático para cortarlo, corte de cuchillas de acero de tungsteno, en comparación con el corte con láser, el corte sin humo e inodoro, en comparación con el corte de perforación, la máquina de corte de cuchillo oscilante CNC usa datos de la computadora, no se requiere moho, y el costo de corte es más bajo. En comparación con el corte manual, la máquina de corte de cuchillos CNC tiene las características de alta eficiencia y alimentación automática.
Ventajas de la máquina de corte de cuchillo oscilante CNC:
(1) No hay necesidad de corte por computadora de moho, admite el corte de cualquier forma;
(2) Guardar material, el equipo tiene un sistema inteligente de composición tipográfica, en comparación con la tipografía manual, ahorra más del 15% del material;
(3) Alta precisión, el equipo utiliza el corte de vibración hacia arriba y hacia abajo de la cuchilla, de corte suavemente, precisión de corte ± 0.01 mm;
(4) Protección del medio ambiente, no se producirá gas tóxico picante, lo que puede proporcionar a los operadores un mejor entorno laboral y un entorno de fábrica, etc.;
La máquina de corte de cuchillos CNC también tiene una variedad de cabezales de cuchillo, respectivamente para diferentes materiales, y el soporte de cuchillo admite la intercambiabilidad, una máquina para múltiples usos, utilizando servomotores importados, precisión de posicionamiento ± 0.01 mm, y toda la máquina adopta el diseño de soldadura, y se somete a un tratamiento térmico de alta temperatura para garantizar que el equipo no defienda después de un largo tiempo.
